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采用车削或重力磨削两种工艺方法。2拉深成形拉深成形工艺可以生产出圆锥形管件,但至今在众多冲压书籍及手册中,对相对高度L/d≤.8的圆锥薄壁件论述较多,而对于L/d=(6~1)范围内的深圆锥管的拉深成形分析、参数计算、拉深变形机理的论述尚属罕见。用拉深成形工艺生产圆锥形厚壁管时,因在拉深中塑性变形及应力分布复杂,拉深模具的结构及工艺参数不确定性大,因此深圆锥形管拉深成形难度较大。压成形使用变薄强旋压工艺可以成形深圆锥形管。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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在12月末鞍钢6年1季度铁合金采购价格,其中硅锰合金采购价格为4984元/吨,高碳锰铁采购价格为47元/吨,在鞍钢价格下调之后,国内部分钢厂已经在着手调整采购价格,从目前市场情况看,6年1月份国内锰系合金市场将继续维持在低谷。铬铁市场:12月份铬铁市场价格继续弱势整理。截至月末国内高碳铬铁市场主流出厂报价已经下滑到5-51元/基吨,较上月下滑2元/吨左右,东北地区低碳铬铁和微碳铬铁市场报价分别为9元/实吨和98元/实吨,跌幅也在2元/实吨。
凡是不注日期的引用。其新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102方管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T5777无缝方管超声波探伤方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法YB/T5148金 钢、铁素体和奥氏体合金钢 2耐热方管横向缺陷的超声波检验SEP1919-1977耐热方管分层缺陷的超声波检验SEP1925-1980方管的涡流密实性检验3.方管分类3.1方管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类。由非合金钢制成的方管分Ⅰ、Ⅲ两类。由合金钢制成的方管只有Ⅲ类。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
FANUCOi数控系统里设定参数实现刚性攻丝1两种攻丝方式的比较以前的中心为了攻丝,一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求,在程序中编入一个主轴转速和正/反转指令,然后再编人G84/G74固定循环,在固定循环中给出有关的数据,其中Z轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴转速得出,这样才能出需要的螺孔来。虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的,但是主轴的转动角度是不受控的,而且主轴的角度位置与Z轴的进给没有任何同步关系,仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的。
煤与NCP的用量指煤或NCP与矿石质量的比值,均用质量百分数表示。试验结果及讨论二段磨矿时间试验首先考察了焙烧过程中磨矿粒度对试验结果的影响。在前一阶段的试验中发现铁品位的提高和磷品位的降低都要通过细磨来实现,因此确定实验流程为两段磨矿磁选。对精矿再磨的时间进行了详细的考察。固定条件为:煤用量4%,NCP用量2%,焙烧温度1℃,焙烧时间6min,磨矿浓度7%,段磨矿粒度为-.74mm粒级占55%,磁选场强87.6kA/m,精矿再磨。